چکیده:
الیاف کربن از لحاظ ساختمانی متشکل از کربن های گرافیتی هستند که از لایههای موازی تشکیل
شدهاند و در آنها اتمهای کربن به صورت شش وجهیهای منظم قرار گرفتهاند. به این لایهها صفحات
بنیادی گفته میشود. صفحات بنیادی با آرایش یافتگی خوب که از مشخصات الیاف کربن هستند امکان
تر شوندگی کمی را در سطح دارند زیرا با افزایش آرایش یافتگی و در نتیجه افزایش مدول سطح صاف
تر شده و در نتیجه از درگیری مکانیکی سطح الیاف با زمینه کاسته میشود و این کاهش استحکام
برشی در بین لایههای کامپوزیت را موجب میشود که از عیوب الیاف میباشد. لذا برای برطرف کردن
مشکل فوق در الیاف کربن از تکنیکهای مرسوم به روشهای اصلاح سطح استفاده میکنیم. روشهای
اصلاح سطح شامل ازدیاد گروههای شیمیایی فعال در سطح یا زبر کردن سطح الیاف اند.

مقدمه:
پیشرفت الیاف محکم و سفت کربن و استفاده از آن در تقویت ساختارهای سبک وزن یکی از بهترین
دستاوردهای تکنولوژی در سالهای گذشته است و حجم تولیدات حاصل از آن درکاربردهای جدید
افزایش یافته است [۲]. لذا برای بهبود کارایی کامپوزیت نیاز به شناختن کلیه خواص الیاف می
باشد.کارایی کامپوزیت بستگی شدید به میزان چسبندگی بین الیاف و فاز پیوند دهنده دارد که این
موضوع نیز به خواص سطح الیاف بر می گردد، بنابراین تعداد روشهای اصلاح سطح نیز متفاوت و رو به
افزایش است. کشف این موضوع که اکسایش اصل دوده باعث تغییر در ماهیت سطح از حالت آبگریز به
آبدوست و نتیجاً افزایش چسبندگی به مواد پلیمری میشود خود عاملی برای ایجاد توانایی مشابه در
الیاف کربن شد که متداولترین آن اکسایش سطح است.

اصلاح سطحی
پیشرفت الیاف محکم و سفت کربن و استفاده از آن در تقویت ساختارهای سبک وزن یکی از بهترین
دستاوردهای تکنولوژی در سالهای گذشته است و حجم تولیدات حاصل از آن درکاربردهای جدید
افزایش یافته است [۲]. لذا برای بهبود کارایی کامپوزیت نیاز به شناختن کلیه خواص الیاف می
باشد.کارایی کامپوزیت بستگی شدید به میزان چسبندگی بین الیاف و فاز پیوند دهنده دارد که این
موضوع نیز به خواص سطح الیاف بر می گردد، بنابراین تعداد روشهای اصلاح سطح نیز متفاوت و رو به
افزایش است. کشف این موضوع که اکسایش اصل دوده باعث تغییر در ماهیت سطح از حالت آبگریز به
آبدوست و نتیجاً افزایش چسبندگی به مواد پلیمری میشود خود عاملی برای ایجاد توانایی مشابه در
الیاف کربن شد که متداولترین آن اکسایش سطح است.
بر حسب اکسایشی یا غیر اکسایشی بودن عملیات اصلاح موارد زیر مهم می باشد :
۱- انجام اصلاح در فاز گازی یا فاز مایع
۲- اصلاح در دمای نسبتا پایین (کمتر از ۱۵۰ درجه سانتی گراد) یا در دمای بسیار بالا به عنوان مثال
بیش از ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد
۳-اصلاح از طریق روشهای شیمیایی والکتروشیمیایی یا دیگر روشها
۴-اینکه در اثر اصلاح بر وزن الیاف اضافه یا از وزن آن کاسته می شود
۲-۱- روشهای اصلاح سطحی
بر طبق یک تقسیم بندی اصلاح سطح بر حسب اکسایشی بودن به روشهای زیر تقسیم بندی میشود
[۳]. اکسایش در برخی دماها سبب تخریب الیاف و کاهش وزن و کاهش استحکام به وسیلهای ایجاد
حفره در سطح میشود.

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید.

 دانشگاه آزاد اسلامی
واحد تهران جنوب
دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمینار برای دریافت درجه کارشناسی ارشد “M.Sc”
مهندسی صنایع پلیمر – پلیمر

عنوان :
مطالعه ارتباط مورفولوژی و خواص مکانیکی آلیاژ سه تایی

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده

در چند سال اخیر، موضوع آلیاژها هم از جنبه علمی و هم از دیدگاه صنعتی، نزد محققین و دست اندرکاران علوم و
فناوری پلیمر اهمیت و جایگاه ویژهای پیدا کرده است. در طول این سال ها عوامل مختلفی جهت تشکیل و کنترل
مورفولوژی این دسته از آلیاژها معرفی گردید، و لیکن ارتباط بین این عوامل با خواص مکانیکی هنوز به درستی تبیین
و مشخص نشده است و از گلوگاه های مهم و مورد توجه و خواست محققین علوم پلیمر است. از سوی دیگر، چقرمه
سازی پلاستیک ها بدون افت خواص مکانیکی مانند مدول و استحکام کششی، بعنوان یکی از اهداف دانشمندان علم
پلیمر مطرح بوده است. جهت دستیابی به این مهم، فهم و درک ارتباط بین ریز ساختار و خواص مکانیکی بسیار
ضروری و دارای اهمیت است. پلی استرها از پلاستیک های مهندسی هستند که در چند دهه اخیر از سرعت رشد قابل
توجهی برخوردار بوده اند. با اینحال در بسیاری از کاربردها لازم است که چقرمگی این پلیمرها بیش از آنچه که هست
افزایش یابد. از جمله روش های متداول برای دستیابی به این هدف اصلاح خواص آن از طریق آلیاژ سازی با یک نوع
الاستومر می باشد. این در حالی است که تحقق این امر منجر به افت قابل ملاحظه خواصی مانند مدول خواهد شد. لذا
اضافه کردن جزء سوم سخت جهت بر طرف نمودن این نقیصه، امر ضروری به نظر میرسد.

مقدمه

نیاز روز افزون بشر به مواد با کیفیت و خواص مطلوب باعث شده که توجه او به مواد پلیمری (که تـا حـدود زیـادی در
رفـــع ایـــن نیـــاز موفـــق بـــوده انـــد) بیشـــتر شـــده و روز بـــه روز بـــر دامنـــه اســـتفاده از آنهـــا افـــزوده
می گردد. واضح است که با افزایش مصرف ، هر روز بر تعداد پلیمرهای جدید افزوده شده به طوری که آغاز تولد صنعت
پلیمر تاکنون پلیمرهای زیادی با خواص متنوعی منتشر شده اند . معهذا بعضی اوقات با توجه به نیازهای جدید صنعت
و بازار ، خواصی لازم است که هیچ یک از پلیمرهای موجود به تنهایی جوابگوی خصوصیات نمی باشند
بطور کلی برای طراحی فرمول یک ماده پلیمری جدید با خواص مشخص لااقل چهار راه وجود دارد :
– ساخت منومرهای جدید
– استفاده از روشها و تکنیک های جدید پلیمریزاسیون
– ساخت کوپلیمرهای بلاک یا گرافت
– آلیاژ نمودن پلیمرهای موجود
در طی دو دهه اخیر مشخص گردیده است که استفاده از آلیاژهای پلیمری معمولاً خیلی اقتصادی تر بوده و سـریعتر از
سایر روشها به نتیجه مطلوب می رسد . هم اکنون سالانه بـیش از 4500 ، اختـراع (Patent) و لااقـل 10 برابـر ایـن
تعداد مقالات علمی در این زمینه به چاپ می رسد و در حالیکه استفاده از پلیمرها در کامپوزیت ها و پلاستیک های پر
شده ، به حدود 29 درصد رسیده است ، استفاده از پلیمرهای خالص به کمتر از 50 درصد تقلیل یافته اسـت . در طـی
دهه 80 ساخت آلیاژها تکامل زیادی یافته و به عنوان مثال در سال 1987 حدود 60 تا 70 درصد پلی اولفین ها و 23
درصد سایر پلیمرها به صورت مخلوط های پلیمری فروخته شده اند . در طی دهه 80 رشد سالانه صنعت پلاسـتیک 2
تا 4 درصد بوده است در حالیکه رشد تولید آلیاژ 9 تا 11 درصد و رشد تولیـد و آلیاژهـای سـاخته شـده از پلیمرهـای
مهندسی در مدت مشابه به 13 تا 17 درصد رسیده است . این نرخ رشد هم اکنون نیز با سرعت زیادی ادامـه داشـته و
در هفته و حتی هر روز آلیاژهای جدید با خواص متنوع و مطلوب ساخته می شوند .

هدف

از لحاظ تاریخی اولین آمیزه ای که از اختلاط دو پلیمر متفاوت بدست آمد، نوریل می باشد که از اختلاط پلی فنیلن
اتر و پلی استایرن در سال 1960 توسط شرکت جنرال الکتریک بدست آمد. در سال 1970 میلادی تکنولوژی مربوط
به آمیزه ها ی پلیمری در موقعیت مناسبی ، به عنوان حوزه وسیعی از تحقیق و توسعه در علوم پلیمر نائل شد. آلیاژها
و آمیزه های پلیمری از 30% وزنی مصارف پلیمر را دربر می گیرند و آهنگ رشدی برابر با 9 درصد در سال را دارا می
باشد و این نقش رو به ازدیاد است . با توجه به این موضوع که هزینه تولید آمیزه های پلیمری نسبت به تولید مواد
پلیمری جدید بسیار پایین تر است روش آمیزه کاری یک تکنیک اقتصادی و مقرون به صرفه می باشد. دلایل زیر علت
این امر را مشخص می کنند:
1- افزایش کارائی پلیمرهای مهندسی از طریق رقیق کردن آنها با پلیمرهای ارزانتر
2- بدست آوردن آمیزه با کارائی بالا از طریق واکنش پلیمرها با یکدیگر
3- تنظیم اجزاء آمیزه جهت حصول خصوصیات مورد نظر مشتری
4- تهیه مواد با کلیه خواص مطلوب
5- بازاریابی پلاستیک های صنعتی و یا شهری
در حدود 65% از آمیزه ها و آلیاژهای پلیمری بتوسط سازندگان رزین ، 25% توسط کمپانی های آمیزه ساز و بقیه
توسط واسط های این صنعت تولید می شوند.

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید.

 دانشگاه آزاد اسلامی
واحد تهران جنوب
دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمینار برای دریافت درجه کارشناسی ارشد “M.Sc”
مهندسی پلیمر – صنایع پلیمر

عنوان :
تهیه و بررسی خواص مکانیکی نانو کامپوزیت های بر پایه NR/EPDM

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده:
از خواص مکانیکی خوبی برخورداربوده و دارای مشخصات فرآیندپذیری جالبی میباشد. اما 1 لاستیک طبیعی
بواسطه وجود باند دوگانه در ساختار اصلی، این ماده در برابر عوامل جوی بسیار حساس می باشد. خواص این
ماده در حضور رطوبت ، گرما ، نور ، ازن وتشعشع افت پیدا میکند. مقاومت ضعیف این ماده رابری در برابر
عوامل جوی را میتوان با آلیاژ کردن آن با رابرهایی که درصد سیرنشدگی (غیر اشباعیت) پایینی دارند بهبود
NR/EPDM به منظور بهبود مدول، استحکام کششی ، پارگی و افزایش مقاومت سایشی 2 بخشید. در آلیاژ
از تقویت کننده ها استفاده میشود. یکی از مواد تقویت کننده که امروزه توجه بسیاری از محققان را به خود
جلب کرده است، ذرات نانومتری خاک رس می باشد که به دلیل دارا بودن نسبت طول به قطر بالا ، افزودن
تنها مقدار کمی از آن (حتی کمتر از چند درصد) در بهبود خواص بطور قابل ملاحظه ای موثر است.
در این تحقیق سعی شده است ابتدا خواص لاستیک NR و خواص لاستیک EPDM را بررسی کرده و در
ادمه با مروری بر آلیاژ الاستومرهای NR و EPDM ، به بررسی خواص نانو کامپوزیت های بر پایه NR و
نانو کامپوزیت های بر پایه EPDM پرداخته و تاثیر ذرات نانو خاک رس بر روی این دو لاستیک مورد
مطالعه قرار گیرد.

مقدمه:
در طبقه بندی مواد پلیمری دسته ای از مواد تحت نام لاستیک جای میگیرند که هم منشاً طبیعی دارند وهم
به صورت مصنوعی تولید می شوند؛ که تولید آنها در حجم انبوه نشان از اهمیت این مواد دارد.لاستیک خام در
سطح جهان سالانه بالغ بر 25 میلیون تن تولید می شودکه حدود % 75 آن صرفاٌ در صنعت تایر سازی مورد
استفاده قرار می گیرد؛که این میزان بطور طبیعی رشد سالانه خودرا در حد رشد صنعت خودرو به دنبال دارد.
اما آیا صنعت تایر نیز به صورت گسترده تحت تأثیر فناوری نانو قرار خواهد گرفت؟ در آینده با توجه به رشد
روزافزون نانو در عرصه الکترونیک، نور و… احتمالاً بتوان تمام مراحل تولید تایر را در ابعاد نانو مشاهده و
کنترل کرد. اما بازار امروز صنعت تایر نیز با جایگزینی مواد متداول با موادنانو ساختار میتواند از خواص و
مزیتهای آنها بهره گیرد. به عنوان مثال شرکت Goodyear پروژههایی را بر پایه فناوری نانو و با بهرهگیری از
روشهای مکانیکی و شیمیایی دنبال میکند که هدف از آنها کنترل ساختار، خواص مکانیکی و پاسخ
الاستومرهای پخت شده به فرکانسهای مختلف است.آنها در نظر دارند تقویت کنندگی و پخت را در ابعاد زیر
میکرون کنترل کرده و بهبود دهند تا کارآیی تایرها، هم با مواد جدید و هم با مواد سنتی، ارتقاء یابد. آنها مواد
بسیار جدید را نیز بررسی نمودهاند. آئروژلهای سیلیکاتی یکی از این مواد هستند. نانو ایروژلها از 98% هوا
(به صورت حبابهای نانو) در بستر سیلیکا ساخته شدهاند که علاوه بر سبک بودن، مقاومت حرارتی بسیار
بالایی دارند. محققان دانشگاه میسوری
آمریکا ادعا کردهاند که نانوآئروژل خاصی ساختهاند که میتواند به
جای تایرهای لاستیکی استفاده شود. شرکت Goodyer نیز از این نانو آئروژلها در ساخت تایر استفاده کرده،
نتایج تحقیق خود را به صورت اختراع ثبت کرده است.و بالاخره یکی از بهترین این تحقیقات را شرکت Cabot
صورت داده است. در سال 2003 شرکت Cabot یک نمونه از پرکنندههای نانو، تولید شرکت nano products
با نام تجاری PüreNano را در تایر به کار برده است. استفاده از پرکننده نانو سیلیکون کاربید منجر به بهبود
و کاهش 50 درصدی سایش شده است که در نهایت منجر به تولید تایرهایی با 2 قابل توجه مقاومت لغزندگی
ایمنی بسیار بالا و طول عمر 2 برابر تایرهای متداول خواهدشد.

هدف
اخیراً آلیاژکردن دو یا چند ماده پلیمری جهت دستیابی به خواص مطلوبتر هم از لحاظ پژوهشی و هم از لحاظ
تجاری مورد توجه بسیاری از محققین قرار گرفته است.آلیاژهای پلیمری چه در حالت پخت شده و چه در
حالت پخت نشده خواص فیزیکی و فرآیند پذیری بهبود یافته ای از خود نشان می دهند.[1-3] پلیمرها در
اکثرکاربردها بدون تقویت کننده استفاده میشوند.اما در آلیاژ NR/EPDM به منظور بهبود مدول،استحکام
کششی و پارگی و افزایش مقاومت سایشی از تقویت کننده استفاده میشود. اضافه کردن تقویت کننده به
پلیمر منجربه ایجاد رنج وسیعی از برهم کنش ها در فصل مشترک پلیمر/تقویت کننده میشود. ذرات تقویت
کننده که در ماتریس پلیمری پراکنده میشوند خواص کامپوزیت را تحت تاثیر قرار میدهند. کربن و سیلیکا
تقویت کننده های متداولی هستند که برای مواد لاستیکی بکار گرفته میشوند.کربن یک تقویت کننده مناسب
میباشد، زیرا برهم کنش خوبی با زنجیرهای رابری ایجاد میکند.اما در درصدهای بالا از این تقویت کننده
،فرآیند پذیری آمیزه لاستیکی به میزان زیادی کاهش می یابد.. یکی از مواد تقویت کننده که کاربردهایی در
صنعت لاستیک پیدا کرده است و اکنون شرکت های بزرگ لاستیک سازی از آن در محصولات خود استفاده
می کنند، ذرات نانومتری خاک رس است که با افزودن آن به لاستیک خواص آن بطور قابل ملاحظه ای بهبود
پیدا می کند که از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد :1) افزایش مقاومت لاستیک در برابر سایش،2)
افزایش استحکام مکانیکی،3) افزایش مقاومت گرمایی،4) کاهش قابلیت اشتعال،5) بهبود بخشیدن اعوجاج
گرما.

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید.

 دانشگاه آزاد اسلامی
واحد تهران جنوب
دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمینار برای دریافت درجه کارشناسی ارشد”M.Sc”
مهندسی پلیمر- صنایع پلیمر

عنوان
مطالعه وبررسی غشاهای پلیمری جهت جداسازی گاز

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده

جداسازی گازها توسط غشا یکی از نخستین کاربردهای تکنولوژی غشایی در مقیـاس صـنعتی
بوده است. غشاها برای جداسازی گازها از مخلوط آنها بر اساس نفوذ متفـاوت اجـزا بـه کـار مـی
روند. فرآیندهای جداسازی غشایی مزایایی از قبیل انرژی کم و هزینه سرمایه گذاری پـایین دارنـد.
تجهیزات فرآیند و عملکرد آنها ساده و فشرده می باشد. در نتیجه این فرآیندها نقش صـنعتی قابـل
توجهی را در سناریوهای صنعت از لحاظ ملاحظات اقتصادی ایفـا مـی کنـد، چـون گازهـا بخـش
مهمی از خوراک صنایع شیمیایی محسوب می شوند. با این حال استفاده تجاری از فرآینـد غـشایی
در جداسازی، منوط به ساخت غشاهایی بود که ضمن برخـورداری از اسـتحکام مکـانیکی بـالا، از
تراوش پذیری و انتخابگری مناسب برخوردار باشند.
در این سمینار، مبانی پایه و تئوری غشاهای پلیمـری از قبیـل نعـاریف غـشا، انـواع غـشاهای
پلیمری، غشاهای پلیمری جداسازی گازها، مکانیزم عبور گازها از درون غشاها، روشـهای سـاخت
غشا، بررسی انواع پلیمرهای مورد استفاده به عنوان غشاهای جداسازی گاز و روشهای بهبـود آنهـا،
بررسی شده است.

مقدمه
در فناوری جهت جداسازی غشایی، از یـک غـشای پلیمـری، سـرامیکی یـا فلـزی بـرای
جداسازی یک مخلوط گازی استفاده می شود. این غشاء، به برخی از اجزاء اجـازه عبـور داده
در حالیکه برای عبور سایر اجزاء، مقاومت نشان می دهد.
تکنولوژی غشایی نسبت به سایر فرآیندهای کلاسیک دارای مزایایی می باشد کـه از جملـه
مهمترین آنها می توان به موارد ذیل اشاره نمود: مصرف انرژی کمتر بـرای جداسـازی، انجـام
جداسازی بدون نیاز به مصرف مواد شیمیایی، حجم و وزن کم تجهیزات جداسـازی، نـصب و
عملیات ساده و حداقل نیاز به کنترل، بازرسی و تعمیر و نگهداری، سهولت دسـتیابی و امکـان
استفاده از فازهای جدا شده، انعطـاف پـذیری بـالای فراینـد و قابلیـت اتـصال آن بـه سـایر
فرایندهای جداسازی.
مزایای فوق، آینده روشنی را برای کاربرد این فناوری در صنایع نفـت، گـاز و پتروشـیمی
ترسیم می کند. با توجه به جوان بودن این فناوری، در صورت تمرکز بخش تحقیق و توسعه به
این فناوری و انتقال، بومی سازی و توسعه آن، کشورمان خواهد توانست جایگاه مناسبی را در
این حوزه کسب نماید.
بر همین اساس، دراین سمینار با بررسی روشهای ساخت غشاهای پلیمری وبهبـود سـاختار
آنها وبررسی عملکرد آنها گامی در جهت رسیدن به اهداف فوق برداشته شده است.

مقدمه
1 بخش مهمی از فرآیند جداسازی غشایی، خود غشاست؛ با این حال تعریف دقیقـی از غـشا
2 مشکل به نظر می رسد؛ این به دلیل حیطه کاربردی وسیع غشا نه تنها در جداسازی گـاز
بلکـه بـه
عنوان مثال در خالص سازی مایعات است.
 سه تعریف متفاوت از غشا از سه دیدگاه مختلف ارائه شده است.
الف) لایه ای است نازک که می تواند اجزاء یک سیال را بـه صـورت انتخـابی جـدا کنـد. در ایـن
جداسازی اندازه ذرات نقش اساسی دارد.
ب) اگر غشا بر مبنای کاری که انجام می دهد تعریف شود، می توان گفت غشا مواد را به صـورت
انتخابی از خود عبور می دهد.
ج) در عملیات جداسازی، دو فاز وجود دارد که فاز سومی (غشا) بین آنها قرار می گیـرد و انتقـال
جرم را کنترل می کند .

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید.

 دانشگاه آزاد اسلامی
واحد تهران جنوب
دانشکده تحصیلات تکمیلی
سمینار برای دریافت درجه کارشناسی ارشد “M.Sc”
مهندسی پلیمر- صنایع پلیمر
عنوان :
بررسی خواص فیزیکی مکانیکی فوم های کامپوزیتی چوب – پلی اتیلن با دانسیته
بالا

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده:
کامپوزیت های چوب پلاستیک ترکیبی از رزین پلیمری و پـودر چـوب مـی باشـد . کامپوزیـت
های چوب پلاستیک از الیاف سلولزی به عنوان پرکننده ء تقویتی در ماتریس پلیمـری اسـتفاده مـی
کنند. ایجاد پیوند شیمیایی میان پودر چوب آب دوست و رزین پلیمری آب گریز از مهمترین عوامل
بهبود خواص کامپوزیت های چوب پلاستیک می باشد .اما ایجاد پیونـد شـیمیایی بـه تنهـایی پاسـخ
گوی مشکلات و معایبی که کامپوزیت های چوب پلاستیک نـسبت بـه پلیمـر و چـوب دارنـد نمـی
باشد.یکی دیگر از مواردی که معمولا بهبود خواص کامپوزیت های چوب پلاسـتیک را دارد ،ایجـاد
ساختار سلولی در کامپوزیت های چوب پلاست می باشد .البته می بایـست سـلول هـای ایجـاد شـده
دارای سایز متوسط سلولی کمتر از 10 میکرومتر باشند . وجود حباب هایی با سایز بسیار پـایین ، سـبب
پخ شدن تر ک ها گردیده ودر نتیجه رشد ترک ها را محدود گردا نیده و ا نرژی بیشتری جهت رشـد تـرک هـا
نیاز می باشد . در صورتیکه سایز متوسط سلولی از یک حد معین بیشتر با شد، سبب ایجاد نقص در ساختار مـی
گردد که افت خواص را به دنبال خواهد داشت . بررسی ها ی ا نجام شده در ایـن حـوزه بیـ شتر بـه سـال هـای
2002 تا 2008 باز میگردد که در اکثر آنها تاثیر پارامتر های موادی (تغییر درصد عامل فوم زا، نوع عامل فوم زا ،
درصد پودر چوب، تغییر درصد پودر چوب و .. بر روی خواص فیزیکـی ،مکـانیکی و مورفولـوژیکی .) و فراینـدی
(سرعت پیچ اکسترودر، تغییرات درجه حرارت د ای و ….) مورد بررسی قرار گرفته اسـت .عـدم بررسـی همزمـان
پارامتر های موادی و فرایندی به طور همزمان از مواردی است که کمتر توجهی به آن شده است.

مقدمه:
اصطلاح WPC یا کامپوزیت های چوب – پلاستیک بـه دو گـروه متفـاوت از مـواد مرکـب
اطلاق می شود. در گروه اول مونو مر در داخل چوب با روش های متداول اشباع چـوب تزریـق شـده و
پلیمریزاسیون مونومر با استفاده از روش های مختلف به انجام می رسد. مـاده حاصـل دارای ظـاهری
مانند چوب با دانسیته و ثبات ابعاد بیشتری بوده و خواص مکانیکی آن از چوب بهتر است .در گـروه
دوم اختلاط مذاب پلیمرهای گرمانرم و چوب که می تواند به صورت پودر یا الیاف کوتاه باشد در یک
سیستم اختلاط انجام می شود. ماده حاصل بیشتر شبیه پلاسـتیک بـوده و در گـروه پلاسـتیک هـای
تقویت شده طبقه بندی می شود. پلیمرهای پلی وینیـل کلرایـد،پلی اتـیلن و پلـی پـروپیلن و الیـاف
طبیعی نظیر پودر چوب، ک تان، کنف، باگاس، پوسته برنج و غیره در ساخت اینگونه مواد کـامپوزیتی
مورد استفاده قرار می گیرند. این دسته از مواد زمانی متولـد شـدند کـه بحـث بازیافـت کیـسه هـای
پلیاتیلن مطرح شد و گروهی از محققین به تولید کامپوزیتهای پلی اتیلن بازیافتی با چـوب اقـدام
نمودند. همچنین با توجه به محدودیت های ایجاد شده توسـط سـازمان محـیط زیـست جهـانی، در
ارتباط با کاهش قطع درختان و استفاده از منابعی با دوره تجدیدپذیری کوتاه، استفاده از محصولات
جانبی صنایع دیگر از جلمه کارخانه های چوب بری و تولید مبلمان مثل پودر چوب مورد توجـه قـرار
گرفت. پیش از آن خرده چوب های بازیافتی یا پودر چوب همراه با چـسب بـرای کاربردهـای خـاص
 مانند نئوپان یا نئوپان با دانسیته متوسط استفاده میگردید.

پیشینه تحقیق
ازجمله مزایای کامپوزیت های چوب پلاستیک میتوان به قیمت پایین، سفتی و مقاومت ویژه بـالا،
دانسیته پایین، تجدیدپذیری الیاف وتخریبپذیری کامپوزیت اشاره نمود [1،2].
کامپوزیت های چوب پلاستیک از الیاف سلولزی به عنوان پرکننده های تقویتی در ماتریس پلیمری
استفاده می کنند ، بنابراین تنش های وارده بر روی مواد کامپوزیتی از طریق فـصل مـشترک مـابین
ماتریس و الیاف به الیاف تقویتی، انتقال می یابد که سبب افزایش چقرمگی و استحکام می شود.این
در حالیستکه خواص مقاومتی پایین ،دانسیته و شـکنندگی بـالا از رسـیدن ایـن مـواد بـه پتانـسیل
عملکردی واقعیشان جلوگیری به عمل می آورد [3]. کمپانی های تولید کننده کامپوزیت های چوب
پلاستیک به پلاستیک به عنوان یک ماده مطلوب که دارای خواصی که چـوب فاقـد آن مـی باشـد ،
(برای مثال مقاومت در برابر رطوبت و حشرات ) نگاه می کنند . فرایند کاران پلاستیک به چـوب بـه
عنوان یک ماده در دسترس و پرکننده نسبتا ارزان که مـی توانـد باعـث کـاهش قیمـت محـصول ،
افزودن چقرمگی و سرعت اکستروژن در تولید پروفیل (چـون چـوب نـسبت بـه پلاسـتیک سـریعتر
خنک می شود ) می گردد ، نگاه می کنند .خواص مکانیکی مثل مقاومـت، سـختی، مقاومـت ضـربه،
دانسیته و رنگ مهمترین فاکتورهای مورد توجـه در کاربردهـای کامپوزیـت هـای چـوب پلاسـتیک
میباشد کاربردهای مختلف، خ واص و ویژگیهای مورد نیاز خود را میطلبد.

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید.

دانشگاه آزاد اسلامی
واحد تهران جنوب
دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمینار برای دریافت درجه کارشناسی ارشد “M.Sc”
مهندسی پلیمر- صنایع پلیمر

عنوان :
بررسی اثرافزودن نانو کلی به پلی الفین های اصلاح شده با الاستومر

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده:
 پلی الفین ها در دسترس ترین و ارزان ترین پلیمر می باشد که خـواص عمـومی مناسـبی دارد ولـیکن بـرای
کاربردهای مهندسی بدلیل خواص مکانیکی ضعیف مناسب نمی باشد.برای بهبود خواص ضـربه پـذیری پلـی
الفین ها از لاستیک EPDM استفاده می شود که باعث بهبود خواص ضربه می شود ولیکن مـدول را کـاهش
می دهد.افزودن فیلر های معدنی باعث بهبود مدول می شود ولیکن مقاومت ضربه و خواص کششی را کاهش
میدهد.با افزودن هم زمان رابر و فیلرمی توان بهبود خواص ضربه و مدول را بدست آورد.
در این سمینار اثر افزودن نانو کلی و رابر EPDM و تغییر خواص مکـانیکی و ضـربه پـذیری پلـی پـروپیلن را
بررسی کردیم.
مشاهده کردیم که با افزودن رابر مدول کاهش یافته ولی خواص کششی و مقاومت ضربه بهبود می یابد.سپس
نقطه بهینه مقدار رابر را بدست آورده و مقدار مورد نظر نانو کلی را اضافه کردیم.بـرای ایـن منظـور طـی سـه
مرحله جداگانه پلی پروپیلن ، نانو کلی و رابر را اضـافه کـرده و تغییـرات خـواص بـا ترتیـب افـزودن مـواد را
بررسی و تحلیل نمودیم.مشاهده شد که در حالتی کـه ابتـدا رابـر را بـا نـانوکلی مخلـوط کـرده و سـپس پلـی
پروپیلن به آن اضافه می شود بهترین خواص مکانیکی را بدست می آوریم. تصاویر میکروسـکوب الکترونـی
نیز در این حالت سازگاری مناسب فاز پلاستیک و لاستیک را نشان می دهد.

کلید واژه: پلی الفین ، نانو کامپوزیت سه جزئی،اکسترودر دو مارپیچه،خاک رس آلی دوست

مقدمه:

پلی الفین ها ، پلیمرهای مناسب و ارزان قیمتی هستند که خواص مناسبی دارا می باشـند ولـیکن تعـداد
آنها اندک بوده و خواص مکانیکی مناسبی ندارند لذا به منظور تقویت خواص آنها تدابیری توسط محققین
اندیشیده شده است که شامل تقویت، کوپلیمریزاسیون و آلیاژسازی مـیباشـد. روش کوپلیمریزاسـیون بـا
موفقیت انجام گرفت، اما از لحاظ مسایل اقتصادی، تولید کوپلیمرهای جدید با مشکل روبرو بود. لذا روش
دیگر که برای بهبود خواص مواد پلیمری مورد توجه قرار گرفت، اختلاط دو یا چند پلیمر و سـاخت آلیـاژ
پلیمری میباشد. آلیاژسازی شامل اختلاط عمدتاً فیزیکی دو یا چند پلیمر با یکدیگر میباشـد کـه در اثـر
این اختلاط خواص آلیاژ نسبه به پلیمرهای اولیه بهتر مـی باشـد. امـروزه آلیاژهـای پلیمـری %16 از کـل
مصرف پلیمرها را تشکیل میدهد. نرخ رشد متوسط مصرف آلیاژهای پلیمری دو برابر نـرخ رشـد مصـرف
پلیمرهای معمولی است و حتّی برای آلیاژهای پلیمری مهندسی با کارآیی بالا، این رقم به سـه برابـر هـم
میرسد. بطور کلی مهمترین دلایل اصلی آلیاژسازی پلیمرها که جنبه اقتصادی دارند عبارتند از:
1- کاهش قیمت تمام شده محصول از طریق اختلاط آن با یک پلیمر ارزان قیمت
2- تهیه و تولید موادی با کلیه خواص مورد نظر
3- تولید مواد با کارآیی بالا از طریق تولید پلیمرهایی که بر هم کنش هم افزا (Synergistic) دارند.
4- استفاده مجدد و بازیافت مواد پلیمری
5- تنظیم ترکیب و خواص آلیاژ براساس نیاز مشتری
با استفاده از فرآیند آلیاژسازی به پلیمرهای دست یافته شده است که دامنه خواص وسیعی دارنـد کـه مـی
توان بعضا از انها در کاربردهای مهندسی هم استفاده نمود. پلی پـروپیلن و پلـی اتـیلن پرکـاربردترین پلـی
الفین ها هستند که با آلیاژسازی مـی تـوان در صـنایع مختلـف از آنهـا اسـتفاده نمـود. پیشـرفت علمـی و
اقتصادی در زمینه آلیاژهای پلیمری طی دو دهه اخیر بسیار زیاد بوده است. علت این امـر در آن اسـت کـه
اولاً پلیمرهای موجود هیچ گاه تمامی خواص مورد نظر را در خود ندارنـد و همـواره در کنـار مزایـای آنهـا،
معایبی نیز وجود دارد، ثانیاً مولکولهای جدید پلیمری همواره نیاز به مواد جدید با خواص معـین را بـرآورد
نمیسازند. همچنین اختلاط مواد موجود میتواند سریعتر و اقتصادیتر از تولید یک مونومر جدید باشد.
بدلیل همین جذابیت ها است که 97% مقالات در دهه اخیر به بحث در مورد آلیاژهـا مـی پـردازد.ایـن امـر
نشان دهنده عمق فواید آلیاژسازی و مزایای گسترده آن دارد.در ادامه به روش هـای مختلـف آلیاژسـازی و
پارامترهای تاثیر گذار در این حوزه می پردازیم.

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید.

 دانشگاه آزاد اسلامی
واحد تهران جنوب
دانشکده تحصیلات تکمیلی
سمینار برای دریافت درجه کارشناسی ارشد “M.Sc”
مهندسی پلیمر- صنایع پلیمر

عنوان:
مطالعه بر روی مکانیزم های چقرمه سازی پلی وینیل کلراید(PVC)

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

در این تحقیق مکانیزم های چقرمگی پلیمر پلیوینیل کلراید مورد مطالعه قرار گرفت. از آنجـایی کـه
PVC خالص،یک ماده شکننده است و فرایند پذیری آن نیز مشکل خواهـد بود،لـذا مـی تـوان بـرای
اصلاح خواص ضربه و فرایندپذیری آن، به وسیله ذرات لاستیکی آن را چقرمه نمـود.ابتـدا مـروری بـر
آلیاژ سازی و خواص PVC خالص و ترموپلاستیک الاستومرها صـورت گرفـت.سـپس مکـانیزم هـای
چقرمگی در آلیاژهای ترموپلاستیکی چند فاز مورد مطالعه قرار گرفت،و در ادامه مکانیزم چقرمهسازی
پلی وینیل کلراید با استفاده از ذرات لاستیکی بررسی گردید.مشخص گردید که هنگـامی یـک پلیمـر
پلیوینیل کلراید چقرمه، چکش خوار و دارای قدرت ضربه بالا حاصل مـیگـردد کـه غلظـت کـافی از
ذرات لاستیکی کوچک بطور همگن در ماتریس پخـش گـردد. چسـبندگی ذرات لاسـتیک بـا پلیمـر
پلیوینیل کلراید باید به گونهای باشد تا تنش در سطح مشترک منتقل شده و میدان تنش در داخـل
ذره ایجاد گردد.سپس به اثر چسبندگی بین سطحی بر چقرمگی پلی وینیل کلراید پرداخته شـد و در
نهایت انواع اصلاحکنندههای قدرت ضربهای که در مورد PVC نیز بکار میرود بیان گردید.

مقدمه
علوم و تکنولوژی پلیمرها طی چند دهه اخیر گسترش و توسعه یافته اسـت. ایـن توسـعه ابتـدا فقـط
محدود به تولید مونومرهای جدید بود، اما با پیشرفت تکنولوژی در زمینههای متفاوت، موارد کاربردی
زیادی حاصل شد بطوریکه پلیمرهای تولید شده هیچکدام به تنهایی قابلیت کاربردی لازم را نداشتند.
همچنین تولید مونومرهای جدید مستلزم کار آزمایشگاهی و تحقیقاتی طـولانی و طراحـی روشهـای
تولید صنعتی جدید میباشد، که فرایندی بسیار وقتگیر و هزینهبر میباشد. روشهای دیگری کـه در
این زمینه مطرح گردید شامل تقویت، کوپلیمریزاسیون و آلیاژسازی میباشد. روش کوپلیمریزاسیون با
موفقیت انجام گرفت، اما از لحاظ مسایل اقتصادی، تولید کوپلیمرهای جدید با مشکل روبرو بـود. لـذا
روش دیگر که برای بهبود خواص مواد پلیمری مورد توجه قرار گرفـت، اخـتلاط دو یـا چنـد پلیمـر و
ساخت آلیاژ پلیمری میباشد. آلیاژسازی شامل اختلاط عمدتاً فیزیکی دو یـا چنـد پلیمـر بـا یکـدیگر
میباشد که در اثر این اختلاط خواص ویژهای از آلیاژ حاصل بهبود مییابد.به عنـوان مثـال مـی تـوان
اختلاطPVCخالص با ذرات لاستیکی را ذکر کرد که در نتیجه آن آلیاژی چقرمه حاصـل مـی گـردد.
امروزه آلیاژهای پلیمری %16 از کل مصرف پلیمرها را تشکیل میدهد. بطـور کلـی مهمتـرین دلایـل
اصلی آلیاژسازی پلیمرها که جنبه اقتصادی دارند عبارتند از:
1- کاهش قیمت تمام شده محصول از طریق اختلاط آن با یک پلیمر ارزان قیمت
2- تهیه و تولید موادی با کلیه خواص مورد نظر
3- تولید مواد با کارآیی بالا از طریق تولید پلیمرهایی که بر هم کنش هم افزا (Synergistic) دارند.
4- استفاده مجدد و بازیافت مواد پلیمری
5- تنظیم ترکیب و خواص آلیاژ براساس نیاز مشتری

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید.

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمینار برای دریافت درجه کارشناسی ارشد“M.Sc” مهندسی پلیمر گرایش صنایع پلیمر

عنوان:

عوامل پخت زرین های اپوکسی

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)


چکیده:

رزین های اپوکسی یکی از مهمترین مواد پلیمری اند که در صنایع مختلفی مانند صنایع کامپوزیت، پوشش دهی سطح، چسب ها، صنایع هوافضا، اتومبیل سازی، صنایع شیمیایی و الکتریکی و بسیاری از صنایع دیگر کاربرد دارند. از آنجایی که معمولا این رزین ها به تنهایی کاربرد ندارند این مواد را با عوامل ایجاد کننده اتصالات عرضی به یک شبکه گرماسخت تبدیل می کنند این عمل فرایند پخت نامیده می شود و با استفاده افزایش مقادیر معینی از عامل پخت و ایجاد شرایط فرایند بسته به نوع عامل پخت کننده و سایر شرایط فرایند مانند دما و غیره انجام می شود. عوامل پخت رزین اپوکسی از تنوع زیادی برخوردارند و به هنگام پخت رفتارهای متفاوتی دارند بنابراین شناخت دقیق از عوامل پخت رزین های اپوکسی و مکانیزم پخت و خواص محصولات ایجاد شده از آن ها به هنگام استفاده از این رزین ها در صنایع مختلف حائز اهمیت است. در این سمینار ابتدا پس از مقدمه ای کوتاه در مورد پیشینه استفاده از رزین های اپوکسی؛ در فصل 1 به معرفی رزین های اپوکسی بر پایه بیس فنل A پرداخته شده است. در فصل 2 انواع مختلف عوامل پخت اپوکسی معرفی و در مورد خواص هر یک توضیح داده شده است. همچنین در فصل 3 در مورد انواع دیگر رزین های اپوکسی مطالبی آورده شده است. در فصل 4 افزودنی های مهم مانند رقیق کننده ها و انعطاف دهنده های رزین اپوکسی و در پایان در مورد کاربردهای مختلف این ماده پلیمری بحث شده است. 

مقدمه:

رزین ها ی اپوکسی گروهی از مواد پلیمری با قابلیت شبکه ای شدن هستند که در اغلب مواقع از طریق وجود گروه اکسیران در ساختار رزین شناخته می شوند. این گروه های فعال می تواند با انواع مختلفی از عوامل پخت واکنش دهند. گروه اکسیران ممکن است در میان ساختار مولکول قرار داشته باشد اما در اکثر مواقع در انتهای آن قرار دارد. چنین واکنش هایی اجازه گسترش یا شبکه ای شدن زنجیره را بدون حذف یک کوچک مولکول مانند آب فراهم می کنند. به عبارت دیگر واکنش آن ها از طریق نوعی از واکنش های پلیمریزاسیون بازآرایی صورت می گیرد. به همین خاطر این مواد آبرفتگی پایینی را به هنگام پخت نسبت به سایر مواد گرماسخت از خود نشان می دهند. بدیهی است که رزین های اپوکسی دارای تنوع بالایی هستند. قسمت فاقد گروه اپوکسی در زنجیره می تواند از ترکیبات آلیفاتیک یا سیکلوآلیفاتیک یا هیدروکربن های با درصد بالای آروماتیک بوده یا حتی می تواند ترکیبی غیر هیدرو کربنی یا قطبی باشد. همچنین این قسمت می تواند یک گروه غیر اشباع باشد. این وسعت و تنوع؛ در مورد عوامل شبکه ای کننده مورد استفاده در رزین های اپوکسی نیز وجود دارد که باعث تولید محصولات شبکه ای مختلف می شود. در عمل از محصول واکنش اپی کلروهیدرین و بیس فنل A در بخش تجاری برای تولید رزین های اپوکسی استفاده می شود که حدود 80-90% سهم کل بازار را در بر می گیرد. رزین های اپوکسی بیش از 40 سال است که به صورت تجاری در دسترس اند و در کاربردهای بسیار متنوعی در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرند.

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید.

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمیناربرای دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی پلیمر – صنایع پلیمر

عنوان :

آلیاژ نایلون /NBR :مشخصات ژئولوژی ، موفولوژی و خواص بازیافت نایلون

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده

برای اولین بار در سال 1930 کوپلیمریزاسیون اکریلونیتریل و بوتادین انجام شد

که مهم ترین خاصیت آن مقاومت در برابر حلال های روغن ها و چربی ها می

باشد که در قطعات خودرو بسیار کاربرد دارد .

نایلون 66 از به دو مونومر اسید آدیپیک و هگزامتیلن دی آمین تهیه می شود

که جز پلاستیک های مهندسی است و مهم ترین خاصیت نایلون ، میزان تبلور

بالای  آن است .

اثرات نسبت آلیاژ ولکانیزاسیون دینامیکی و سازگاری واکنشی بر ژئولوژی و

مورفولوژی رفتار جریان مذاب ترموپلاستیک الاستومر ها از نایلون و نیتریل رابر

به عنوان یک تابعی از نسبت آلیاژ شبکه های دینامیک ، سازگاری و دما بوده

، موفولوژی اکسترودیت ها به شکل اندازه و تجمع نواحی که آنالیز شده بستگی

دارد و اثرات سیستم های اتصالات عرضی گوگردی دی کیومیل پر اکسید  روی

مورفولوژی و خاصیت های دینامیکی آلیاژ ها مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت دی

کیومیل اکسید خاصیت رابری و استحکام کششی بیشتری درحالت ولکانیزاسیون

نشان داد. استفاده از پلاستیک های دریافتی باعث کاهش آلودگی محیط زیست

، کاهش ضایعات منابع طبیعی ، کاهش هزینه و انرژی ذخیره می شود .

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید.

دانشگاه آزاد اسلامی

واحد تهران جنوب

دانشکده تحصیلات تکمیلی

سمیناربرای دریافت درجه کارشناسی ارشد

مهندسی پلیمر – صنایع پلیمر

عنوان :

ساخت ترموپلاستیک الاستومر بر پایه لاستیک بازیافتی و پلی اتیلن

برای رعایت حریم خصوصی اسامی استاد راهنما،استاد مشاور و نگارنده درج نمی شود

تکه هایی از متن به عنوان نمونه :

(ممکن است هنگام انتقال از فایل اصلی به داخل سایت بعضی متون به هم بریزد یا بعضی نمادها و اشکال درج نشود ولی در فایل دانلودی همه چیز مرتب و کامل است)

چکیده

استفاده از مواد پلیمری به سرعت در صنایع مخت لف از جمله صنایع ساختمانی در حال

گسترش می باشد . کاربر نوین و موفق ، استفاده از این مواد در ساخت بتن های پلیمری

است . اما یکی از معایب استفاده از این توع بتن بهای تمام شده بالای آن است . در این

پروژه تلاش شده است که علاوه بر تاثیر گذاری مواد پلیمری رو ی خواص شیمیایی و

فیزیکی بتن ، بهای تمام شده آن نیز کاهش یابد .

کشور پهناور ایران با داشتن انواع آب و هوا و شرایط اقلیمی مختلف ، در جهان به عنوان

منطقه ای خاص برای دوام انواع سازه های بتنی مورد نظر می باشد . عدم پایانی و آسیب

دیدگی های بتن گاه به هزینه های تعمیراتی کلاری می انجامد . که به مراتب از هزینه های

لازم برای یک طراحی خوب و قابل قبول بیشتر است . بعضا این هزینه ها به قدری زیاد است

که تخریب سازه نسبت به تعمیر آن ارجح است . آنچه مشخصی است خلیج فارس از بدترین

محیط هایی است که به سلامتی و پایانی بتن ضرر می زند . رطوبت زیاد وجود املاح و نمک

های فراوان ، محلات سولفاتی ، سایش امواج از عوامل اصلی تخریب سازه های بتنی در

محیط سواحل جنوبی به شمار می رود سولفات ها در اغلب نقاط دنیا به طور طبیعی در آب

و خاک وجو دارند که این سولفات ها برای بتن فوق العاده مضر می باشند .

در این پروژه با به کاربردن  درصد ها و شکل های مختلف از pet بازیافتی قرار دادند محیط ابی

و اسیدی در بتن و انجام ازمایشات مقاومت  خمشی و فشاری براساس استاندارد های بین

المللی و هم چنین مقاومت در مقابل سولفات ها به نتایج بسیار مطلوبی دست یافتم .

امید است که انجام این پروژه راهگشایی بر پیشرفت های بعدی در تولید صنعتی سازه ها

و محصولات بتن پلیمری و کاربردموفق آنها در زمینه های مختلف صنعتی و شهری کشور باشد .

برای دانلود متن کامل پایان نامه اینجا کلیک کنید.